PZ箱雖小，但在實際設計制造中，由于沒有統一的規范，導致設計的隨意性比較大，出現的問題不少。對PZ箱存在的諸多缺陷發現不了是問題的關鍵。下面對結構存在的問題，逐一進行分析供設計制造參考。
1、進出線方式設計決定內部元件安裝位置。安裝元件的設計必須要考慮預留進出線空間，以確保外接電纜的施工方便及以后檢修，因此前期的設計是源頭，合理與否與設計有很大的關系。例如，下進下出方式，下部應留出足夠的走電纜和壓接電纜的空間，以電纜交叉少、走線順序美觀、方便接線和檢修為原則。同時上部也要留出進線及壓接線鼻的空間。過渡轉接電纜的，設計時也要考慮。因此進出線方式，包括下進下出、下進上出、上進上出、上進下出、轉接過渡等，不論哪種方案，都應該在技術交底、安裝說明或圖紙上，具有明確的要求和標識，或進行圖紙模擬供安裝元件使用。元件安裝時，應嚴格按照這些要求進行策劃生產。
2、安裝板上的元件最好攻絲安裝，不建議背面使用螺母的方式，以便日后更換元件和檢修。特別是進線轉接箱，電纜大元件多，否則將造成極大的不便和麻煩。可以想象，現場箱子安裝接線完畢后，如果要更換元件，除了拆除所有電纜，還必須拆下安裝板，方能拆下元件，更換元件后，再全部恢復原樣，工作量之大，效率之低，難以估算。
3、兩體結構尺寸較大的PZ箱，框與安裝板聯接部件少而且強度不夠。組裝時箱子平放在地上沒有問題，此時很少有人看出聯接部件的強度低。但如果換一個角度看，即箱子實際是立著使用的，安裝板尺寸大，安裝的元件多且重，當箱子立起來后，安裝板、所有部件及材料的重量都要依賴框與安裝板間的聯接部件支撐，這時整個安裝板下墜變形。即使箱子平放在地上，元件等部件安裝完后，如果將箱子抬起來，安裝板中間向下彎曲變形嚴重。因此兩體結構尺寸較大的PZ箱，應合理確定框與安裝板聯接部件的數量，同時對聯接部件強度低的缺陷重新設計確認，以保證不再出現以上所述問題，當然箱子尺寸大小不一，連接件的結構不可能萬用。
4、面板結構，不論明裝和嵌裝箱，箱體尺寸500*500范圍內有兩排活門蓋板的照明箱，最好不設計使用鉸鏈門結構，特別是小箱子有兩個大活頁，難加工又不好看，而采用平板式加四邊折彎結構，看起來簡單美觀，加工制造安裝也容易的多。可參照ABB制造的照明箱結構重新進行設計規范。
5、嵌裝箱的安裝板或安裝導軌應能前后調節。箱體下入墻內后，其深度并不一致，但后來安裝時門框（蓋板）的折邊須頂著墻面，生產加工時原本微型斷路器高出隔板2mm，現在卻矮了半厘米多，這就是安裝板或安裝導軌無法前后調節的結果，如果能調節，也不至于出現這種現象。一排微斷的安裝板要用兩個螺栓，兩排微斷的安裝板要用四個螺栓，以便前后調整，以保證微斷露出隔板2毫米，
6、活門蓋板的設計應合理美觀。不可用太厚鋼板，1.0板比較適中；與箱體顏色要么完全一致，渾然一體，要么顏色反差較大，看起來非常明顯；有一排以上活門蓋板時，長度要相同；活門蓋板的長度要與箱門長度相適應，也就是要有一定的比例，雖與微斷的多少有關，但不是絕對的關系，不能因為開關數量少，蓋板長度尺寸就小。例如某個開關箱，有5個微斷，蓋板設計長度為125 ，看起來與箱體外形極不協調；每個活門蓋板的最大長度與最多回路多少有關，并非想多長就多長。有機玻璃門的最大長度是24回路模數，ABB制造的照明箱是23回路模數，因此我們設計時最多不能超過25回路模數。特殊情況必須超過時，應單獨提出研究，同時應使用1.5厚鋼板。
7、應重視進出線端子最大接線能力的設計。以100A終端箱為例，中性線進線最大可接25平方，接地保護進線最大可接16平方，中性線出線最大可接10平方，接地保護出線最大可接6平方。
